(주)한진 대전 스마트 메가허브에 입고된 물품들이 크로스벨트 소터에 의해 자동 분류되고 있다. [포스코DX 제공]

[헤럴드경제=이영기 기자] 포스코DX가 국내 최대 규모 물류센터에 인공지능(AI) 등 첨단 기술을 적용해 자동화 시스템을 구축했다.

포스코DX는 AI 등 첨단기술을 적용해 국내 최대 규모인 ㈜한진 대전 스마트 메가허브(Meag-Hub)의 물류자동화 시스템을 성공적으로 구축했다고 20일 밝혔다.

㈜한진 대전 스마트 메가허브는 국내 최대 규모의 물류센터다. 지상 4층 규모로, 축구장 21개 크기인 연면적 14만8230㎡, 시간당 12만개의 물량 처리가 가능하다.

대규모 시설을 운영하기 위한 시스템도 방대하다. 센터 내 총 연장 40㎞의 컨베이어와 상품을 자동 분류하는 크로스벨트 소터 2.5㎞, 200대 상차와 80대 하차가 가능한 도크를 갖추고 있다. 거대한 규모의 시스템 구축에 3년 5개월이 소요됐다.

상공에서 바라본 (주)한진 대전 스마트메가허브 야간 전경. [포스코DX 제공]

시스템 구축을 맡은 포스코DX는 ㈜한진과 협력해 기존 작업자가 육안으로 수동 분류하던 작업에 자체 개발한 영상인식 AI기술을 도입했다. 마대 자루, 보자기 등과 같이 택배의 모양과 크기가 불규칙한 화물의 형상을 자동으로 인식, 크기별로 사전에 자동 분류하는 ‘AI 3분류 시스템’을 적용해 80개의 하차라인에서 기존 작업자를 배치해 수행하던 분류작업을 자동화했다.

포스코DX는 물량이 몰리는 피크 시간대에 입고시간을 조정하고, 차량 대기시간을 단축하기 위한 스마트 도크관리시스템도 구축했다. 이 시스템을 통해 30분 단위로 차량 운전자에게 입고 가능 시간을 사전에 알려주고, 상품의 상하차가 이루어지는 도크에서 작업 중인 화물차 내의 잔여 적재량을 영상인식 AI로 파악해 다음 작업자가 시간에 맞춰 미리 준비할 수 있도록 하는 스케줄링 서비스도 제공할 수 있다.

조석주 포스코DX 물류자동화사업실장은 "㈜한진과의 유기적인 협업은 물론 회사의 핵심 역량인 IT+PLC(제어) SW 융합기술을 통해 제작 및 시운전 기간을 혁신적으로 단축할 수 있었다"면서 "특히 1월 초부터 인근 대전종합물류센터의 전체 물량을 이전 받기 시작해 설 성수기 물량도 완벽히 소화함으로써 조기 안정화 하였고 기계·전기·제어·IT에 이르는 물류센터 전 공정에서 포스코DX의 설계 및 시공 능력의 우수성을 입증하는 기회가 되었다"고 말했다.